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常见问题

机床铸件生产工序的要点注意

作者:金昌机械 发布日期:2012-08-27 16:03 点击: 次

1.型砂
  1)机床铸件型砂抗压强度2.8—3.2MPa;表面稳定性≥90%,型砂可使用时间5-10分钟。
  2)需测定树脂、固化剂以及砂的流量(作好现场记录)。配比准确后才可造型、制芯。
2.机床铸件涂料
  1)起模2小时后上   次涂料.,涂料前需吹扫砂型、坭芯上的浮砂。
  2)采用锆英粉醇基涂料,浓度适当,涂刷2-3遍。
  3)涂刷均匀,气眼、字板处防止涂料堆积。
3.机床铸件造型、制芯
  1)树脂,固化剂加入混砂机料捅时   镇静10分钟,待其沉淀;气体逸出后才可开机工作。
  2)造型、制芯之前按图纸检查模型、冒口、冷铁、出气棒、浇注陶管等是否符合要求。
  3)混砂机停机后、开机前   丢掉头砂、尾砂。
  4)造型、制芯时,开机放砂前   将冒口、冷铁;出气棒;芯骨、浇注陶管等准确排放。模型表面,冷铁、活块,出气棒根部的型砂   拍紧实,模型、冒口深凹处的型砂要捣紧实,上述操作   在型砂可使用时间内完成。
  5)每节浇注陶管   准确对接,避免陶管之间的型砂被钢水冲刷到型腔中。(可用胶带纸将各陶管连接,作好造型前的准备工作)
  6)保证砂型,坭芯的气眼通畅。
4.机床铸件配模、合箱
  1)砂型,坭芯需用喷灯烘烤。
  2)坭芯落入下箱中,需检查壁厚是否均匀。上箱的出气孔   通畅。型腔内尖角砂、浇注陶管内的浮砂等夹杂物吹扫干净。
  3)合箱后检查型内是否有错边,夹杂物等,明冒口覆盖报纸防止落入杂物。用尼龙管引导坭芯中的气体到砂箱外面。
5.机床铸件熔炼
  1)熔炼过程中钢水需充分除气、除渣。
6.机床铸件浇注
  1)用漏包浇注,浇注前钢包烘烤时间大于1.5小时,烘烤至深红色。(温度约800℃)
  2)钢水倒入浇包后,在包内镇静3-5分钟,才可浇注。
  3)金属液不可滴漏、断流,对准浇口快浇畅流,快满时放慢速度。浇满后在浇口压浇1-2次。明冒口可回冲1-2次。
7.机床铸件松箱、开箱.
  1)松箱时间:浇注4小时后即可松箱。
  2)开箱时间:浇注12小时后即可开箱。

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